RTO廢氣處理系統(tǒng)的工作原理：有機(jī)廢氣首先在蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱到800左右，廢氣中的VOCs氧化后分解成二氧化碳和水的氧化高熱氣體在另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱處理，排放到rto系統(tǒng)中。該過程不斷循環(huán)再生，各蓄熱室交替切換排氣和排出處理氣體的模式。切換時(shí)間可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。由于廢氣中含有低濃度的惡臭性污染有機(jī)物，被氧化室充分氧化分解，排氣溫度達(dá)到800左右，廢氣中的有機(jī)成分*氧化分解，接著進(jìn)入高溫排氣或另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填充劑進(jìn)行熱交換，熱交換后的排氣通過送風(fēng)機(jī)用噴淋清洗塔清洗后，煙囪在工藝篩選過程中，廢氣由風(fēng)量少、濃度適中的氣體引起，大部分是有機(jī)廢氣，含酸性成分，因此RTO可用于廢氣管理。
RTO冷態(tài)啟動(dòng)
廢氣入口閥關(guān)，應(yīng)急閥打開，輸送風(fēng)機(jī)打開，新風(fēng)閥打開，主風(fēng)機(jī)以25hz運(yùn)轉(zhuǎn)，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火后開始RTO升溫程序。
RTO主切換閥同。
當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，廢氣入口閥開，應(yīng)急閥關(guān)閉，引入廢氣，RTO開始進(jìn)入正常運(yùn)行程序。
RTO停機(jī)
當(dāng)RTO正常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)，新風(fēng)閥打開，應(yīng)急閥開，廢氣入口閥關(guān)，輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
主風(fēng)機(jī)以30hz運(yùn)轉(zhuǎn)，燃燒系統(tǒng)熄火，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。
當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為200℃）后，主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主切換閥停止切換。
RTO超溫排放
當(dāng)RTO氧化室溫度達(dá)到設(shè)定溫度（一般為950℃）后，說明廢氣中VOC濃度過高，此時(shí)打開超溫排放閥并自動(dòng)調(diào)節(jié)其開度，將多余熱量直接排放至煙囪。
rto廢氣處理系統(tǒng)注意事項(xiàng)
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾＃?/div>
2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；
4、正常運(yùn)行后，對參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行；
5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；
6、RTO具備連線條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)*；
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行；
9、通過運(yùn)行測試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
黃
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